全自動蒸汽殺菌鍋

全自動蒸汽殺菌鍋我們平時看到的只能是外面結構，使用過設備的我們都會知道，設備的材質，殺菌方式，電加熱殺菌鍋加熱方式還有控制方式等都會影響我們購買設備的價格。根據咱們產品的包裝方式的不同，我們用的殺菌盤子的大小也是不一樣的。 電加熱殺菌鍋這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，殺菌鍋噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

鍋體：包括鍋身、鍋蓋、拐臂、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽管、噴淋管、冷卻水管等。 控制系統：PLC控制器、觸摸屏、控制柜、電磁換向閥、溫度傳感器、壓力傳感器、接近開關等。 配件：托盤、托盤車、外推車、循環泵、水泵、管路閥門、溫度計、壓力表等。

 全自動蒸汽殺菌鍋的用途：

1、單鍋的比較適應于塑膠容器的殺菌，主要有PP瓶、HDPE瓶、 軟袋包裝、錫箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等小包裝產品。 馬口鐵罐（汽殺）及玻璃瓶制品（噴淋）。

2、雙層的用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽業、果蔬、休閑食品加工生產（金屬容器 塑膠容器 軟袋包裝）體積較大的產品的殺菌

3、轉籠的可用于各種玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料瓶裝、易拉罐裝容易分層或沉淀食品的滅菌，如：乳制品、飲料、罐頭、八寶粥、肉醬等。

4、三鍋并、雙并與雙層殺菌的產品相同，但工作效率高，雙并約為雙層的1.5倍，三鍋并約為雙層的3倍

雙層水浴殺菌鍋：

1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

2、鹵肉高溫殺菌鍋高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用樣本技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。

4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統。烤鴨高溫高壓殺菌鍋整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預。